|
تفاصيل المنتج:
|
| ستانلس ستيل: | SS304 ، SS316 ، SS316L ، إلخ | تطبيق: | فلاتر الوسادة الهوائية ومضادة للاهتزاز وتخفيف الصوت ... |
|---|---|---|---|
| خاصية: | مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة للتآكل | مواد أخرى: | النحاس المعلب ، مونيل ، النحاس ... |
| بحجم: | كما هو مطلوب | شكل: | كما هو مطلوب |
| تسليط الضوء: | سبائك مغناطيسية ناعمة,أنابيب دقيقة,سبيكة كوفار |
||
شبكة أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ المحبوكة لتطبيق المواد المضفرة
توفر حشوات الشبكات السلكية المحبوكة حشية EMI فعالة من حيث التكلفة ، مما يوفر الحماية في المجالات المغناطيسية والكهربائية.Kemtron منسوج بأربعة أنواع من الأسلاك ، مونيل ، فولاذ مقاوم للصدأ ، ألمنيوم ، صلب نحاسي مطلي بالقصدير.يمكن توفير الحشيات الشبكية المحبوكة كشبكة صلبة أو محبوكة فوق نوى مرنة مع أو بدون ختم بيئي بأطوال متصلة أو ملفقة حسب التصميمات المخصصة.
هذا المنتج عبارة عن شبكة سلكية محبوكة فوق قلب من المطاط الصناعي مثل النيوبرين أو خلوي سيليكون أو أنبوب.عادة ما يتكون هذا من طبقتين من الحياكة فوق لب المطاط الصناعي ولكن الأجزاء الصغيرة بقطر 1.5 مم تتطلب طبقة واحدة فقط.يتم بعد ذلك تشكيل الشبكة المحبوكة في ملف التعريف المحدد مما يجعل شريط حشية مستمر مرن وقابل للضغط مما يجعل حشية RFI / EMI / EMP ممتازة.
تمتلك مرشحات الوسادة الهوائية الشبكية المحبوكة قدرة ترشيح ممتازة.فلاترنا مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام تقنية حياكة متقدمة بتكلفة منخفضة.المرشحات متنوعة للغاية ومقاومة جيدة للتآكل والصدمات.
| بند | أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ |
| الماركة | RONSCO ، BAOSTEEL ، JISCO ، TISCO ، إلخ. |
| مواد | 200 و 300 و 400 سلسلة |
| اساسي | GB ، AISI ، ASTM ، ASME ، EN ، BS ، DIN ، JIS |
| شهادة | CE ، BV ، SGS |
| سطح - المظهر الخارجي | التحليل الكهربائي مشرق ، مشرق ، مات. |
| تطبيق |
البناء والديكور وكذلك جميع أنواع الصناعات والتصنيع |
| التعبئة | التعبئة القياسية تستحق البحر التصدير |
| شحنة | الشحن عبر المحيطات |
| المهلة | 3-15 يوما بعد الإيداع |
| دفع | T / T ، L / C ، ويسترن يونيون |
الخصائص
يمكن رؤية الخصائص المفيدة للفولاذ المقاوم للصدأ عند مقارنتها بالفولاذ الطري الكربوني العادي.على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ له مجموعة واسعة من الخصائص ، بشكل عام ، عند مقارنته بالفولاذ الطري ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ له:
~ مقاومة عالية للتآكل
~ صلابة عالية التبريد
~ ارتفاع معدل تصلب العمل
~ ارتفاع القوة الساخنة
~ ليونة أعلى
~ قوة وصلابة أعلى
~ مظهر أكثر جاذبية
~ صيانة أقل
المقاومة للتآكل
جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ هي سبائك قائمة على الحديد وتحتوي على ما لا يقل عن 10.5٪ من الكروم.يشكل الكروم الموجود في السبيكة طبقة أكسيد شفافة واقية ذاتية الشفاء.تعطي طبقة الأكسيد هذه الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومته للتآكل.تعني طبيعة الشفاء الذاتي لطبقة الأكسيد أن مقاومة التآكل تظل سليمة بغض النظر عن طرق التصنيع.حتى إذا تم قطع أو تلف سطح المادة ، فسوف تلتئم ذاتيًا وستظل مقاومة التآكل.
على العكس من ذلك ، يمكن حماية الفولاذ الكربوني العادي من التآكل بالطلاء أو الطلاءات الأخرى مثل الجلفنة.أي تعديل للسطح يعرض الفولاذ الأساسي ويمكن أن يحدث التآكل.
سيختلف تآكل درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ باختلاف البيئات.ستعتمد الدرجات المناسبة على بيئة الخدمة.حتى الكميات الضئيلة من بعض العناصر يمكن أن تغير بشكل ملحوظ مقاومة التآكل.يمكن أن يكون للكلوريدات على وجه الخصوص تأثير سلبي على مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل.
تعتبر الدرجات عالية من الكروم والموليبدينوم والنيكل هي الأكثر مقاومة للتآكل.
المقاومة المبردة (درجة حرارة منخفضة)
يتم قياس المقاومة المبردة عن طريق الليونة أو الصلابة عند درجات حرارة دون الصفر.في درجات الحرارة شديدة البرودة ، تكون مقاومة الشد للفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ أعلى بكثير منها في درجات الحرارة المحيطة.كما أنها تحافظ على متانة ممتازة.
لا ينبغي استخدام الفولاذ المصلب المصنوع من الحديد والمارتنسيتي والترسيب في درجات حرارة تحت الصفر.تنخفض صلابة هذه الدرجات بشكل ملحوظ في درجات الحرارة المنخفضة.في بعض الحالات ، يحدث هذا الانخفاض بالقرب من درجة حرارة الغرفة.
تصلب العمل
تتمتع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ القابلة للصلابة بالعمل بميزة أنه يمكن تحقيق زيادات كبيرة في قوة المعدن ببساطة من خلال العمل على البارد.يمكن استخدام مزيج من مراحل العمل على البارد والتخمير لإعطاء المكون المصنع قوة معينة.
ومن الأمثلة النموذجية على ذلك رسم الأسلاك.سيتم عمل السلك الذي سيتم استخدامه كنوابض تصلب إلى قوة شد معينة.إذا تم استخدام نفس السلك كسلك ربط قابل للانحناء ، فسيتم تلدينه ، مما ينتج عنه مادة أكثر ليونة.
القوة الساخنة
تحتفظ درجات الأوستنيتي بقوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة.هذا صحيح بشكل خاص مع الدرجات التي تحتوي على مستويات عالية من الكروم و / أو السيليكون العالي والنيتروجين والعناصر الأرضية النادرة (مثل الدرجة 310 و S30815).يمكن أن تظهر درجات عالية من الحديد والكروم مثل 446 أيضًا قوة ساخنة عالية.
يساعد المحتوى العالي من الكروم للفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على مقاومة التقشر في درجات حرارة مرتفعة.
الخصائص
يمكن رؤية الخصائص المفيدة للفولاذ المقاوم للصدأ عند مقارنتها بالفولاذ الطري الكربوني العادي.على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ له مجموعة واسعة من الخصائص ، بشكل عام ، عند مقارنته بالفولاذ الطري ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ له:
~ مقاومة عالية للتآكل
~ صلابة عالية التبريد
~ ارتفاع معدل تصلب العمل
~ ارتفاع القوة الساخنة
~ ليونة أعلى
~ قوة وصلابة أعلى
~ مظهر أكثر جاذبية
~ صيانة أقل
المقاومة للتآكل
جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ هي سبائك قائمة على الحديد وتحتوي على ما لا يقل عن 10.5٪ من الكروم.يشكل الكروم الموجود في السبيكة طبقة أكسيد شفافة واقية ذاتية الشفاء.تعطي طبقة الأكسيد هذه الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومته للتآكل.تعني طبيعة الشفاء الذاتي لطبقة الأكسيد أن مقاومة التآكل تظل سليمة بغض النظر عن طرق التصنيع.حتى إذا تم قطع أو تلف سطح المادة ، فسوف تلتئم ذاتيًا وستظل مقاومة التآكل.
على العكس من ذلك ، يمكن حماية الفولاذ الكربوني العادي من التآكل بالطلاء أو الطلاءات الأخرى مثل الجلفنة.أي تعديل للسطح يعرض الفولاذ الأساسي ويمكن أن يحدث التآكل.
سيختلف تآكل درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ باختلاف البيئات.ستعتمد الدرجات المناسبة على بيئة الخدمة.حتى الكميات الضئيلة من بعض العناصر يمكن أن تغير بشكل ملحوظ مقاومة التآكل.يمكن أن يكون للكلوريدات على وجه الخصوص تأثير سلبي على مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل.
تعتبر الدرجات عالية من الكروم والموليبدينوم والنيكل هي الأكثر مقاومة للتآكل.
المقاومة المبردة (درجة حرارة منخفضة)
يتم قياس المقاومة المبردة عن طريق الليونة أو الصلابة عند درجات حرارة دون الصفر.في درجات الحرارة شديدة البرودة ، تكون مقاومة الشد للفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ أعلى بكثير منها في درجات الحرارة المحيطة.كما أنها تحافظ على متانة ممتازة.
لا ينبغي استخدام الفولاذ المصلب المصنوع من الحديد والمارتنسيتي والترسيب في درجات حرارة تحت الصفر.تنخفض صلابة هذه الدرجات بشكل ملحوظ في درجات الحرارة المنخفضة.في بعض الحالات ، يحدث هذا الانخفاض بالقرب من درجة حرارة الغرفة.
تصلب العمل
تتمتع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ القابلة للصلابة بالعمل بميزة أنه يمكن تحقيق زيادات كبيرة في قوة المعدن ببساطة من خلال العمل على البارد.يمكن استخدام مزيج من مراحل العمل على البارد والتخمير لإعطاء المكون المصنع قوة معينة.
ومن الأمثلة النموذجية على ذلك رسم الأسلاك.سيتم عمل السلك الذي سيتم استخدامه كنوابض تصلب إلى قوة شد معينة.إذا تم استخدام نفس السلك كسلك ربط قابل للانحناء ، فسيتم تلدينه ، مما ينتج عنه مادة أكثر ليونة.
القوة الساخنة
تحتفظ درجات الأوستنيتي بقوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة.هذا صحيح بشكل خاص مع الدرجات التي تحتوي على مستويات عالية من الكروم و / أو السيليكون العالي والنيتروجين والعناصر الأرضية النادرة (مثل الدرجة 310 و S30815).يمكن أن تظهر درجات عالية من الحديد والكروم مثل 446 أيضًا قوة ساخنة عالية.
يساعد المحتوى العالي من الكروم للفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على مقاومة التقشر في درجات حرارة مرتفعة.
اتصل شخص: Mr. Martin Lee
الهاتف :: +86 150 0000 2421
الفاكس: 86-21-56116916
