تفاصيل المنتج
مكان المنشأ: شانغهاي، الصين
اسم العلامة التجارية: TANKII
إصدار الشهادات: ISO9001: 2008
رقم الموديل: Ni80Cr20
شروط الدفع والشحن
الحد الأدنى لكمية: 20 كجم
الأسعار: Negotiated
تفاصيل التغليف: بكرة ، الكرتون ، حالة plywod مع فيلم من البلاستيك كما العملاء المطلوبة
وقت التسليم: 7-12 يوما
شروط الدفع: L/C, T/T, ويسترن يونيون, باي بال
القدرة على العرض: 200 + طن + MONTH
مواد: |
نيتشروم |
الكثافة: |
8.4G / CM3 |
يذوب نقطة: |
1400 |
علاج او معاملة: |
cold-rolled |
سطح - المظهر الخارجي: |
مشرق أو مؤكسد |
عينة مجانية: |
متاح |
مواد: |
نيتشروم |
الكثافة: |
8.4G / CM3 |
يذوب نقطة: |
1400 |
علاج او معاملة: |
cold-rolled |
سطح - المظهر الخارجي: |
مشرق أو مؤكسد |
عينة مجانية: |
متاح |
شرائط الحرارة الكهربائية الشريط N8 / Ni80cr20 Nikrothal 8 قطاع المقاومة للكبح المقاوم
يتم استخدام سبائك النيكل والكروم "80/20" في شكل سلك أو شريط على نطاق واسع كعنصر التدفئة في تطبيقات التدفئة المقاومة. وسيلة مقبولة لتقييم أداء عنصر التدفئة هي بواسطة اختبار الحياة ASTM B76-65. في هذا الاختبار ، يتم تطبيق درجة حرارة ثابتة تبلغ 2175 درجة فهرنهايت على سلك قطره 0.0253 بوصة ، يتم الحفاظ عليه بواسطة تسخين مقاوم ، على فترات "دقيقتان - إيقاف دقيقتين" حتى يحدث الفشل بسبب الإرهاق. يمكن تسريع اختبار الحياة هذا بشكل كبير عن طريق رفع السلك الذي يتم اختباره إلى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت ، مع الحفاظ على جميع ظروف الاختبار الأخرى كما هي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إجراء الاختبار كاختبار ثابت لدرجة الحرارة ، عن طريق تغيير القدرة الموردة للعينة أثناء الاختبار ، يعد اختبارًا أشد من اختبار الجهد المستمر أو اختبار التيار المستمر الذي تم استخدامه في الماضي. في اختبار الجهد المستمر ، يتم الحفاظ على جهد الدخل ثابتًا طوال الاختبار. بسبب ارتفاع درجة حرارة الأكسدة ، يتناقص القطر الفعال للسلك ، مما يؤدي إلى زيادة المقاومة. وهذا بدوره يؤدي إلى انخفاض التيار الكهربائي المتدفق عبر السلك ، بسبب الجهد المستمر. النتيجة الصافية هي انخفاض في الطاقة الموردة للسلك ، وانخفاض كبير في درجة حرارة الاختبار. لذلك ، يمكن أن تكون درجة حرارة الاختبار في نهاية اختبار الجهد المستمر للحياة 100 درجة فهرنهايت أقل من درجة الحرارة الأولية. على هذا الأساس ، يكون اختبار درجة الحرارة الثابت أشد بكثير من اختبار الجهد الثابت ولا ينبغي مقارنة نتائج هذه الاختبارات مباشرة دون فهم للحالة الحدودية لهذين الاختبارين. متوسط عمر الفشل عند 2200 درجة فهرنهايت من سبيكة نيكل كروم 80/20 التجارية المنتجة هو 197 ساعة.
التأثير المفيد للزركونيوم على عمر التشغيل لعناصر تسخين سبائك النيكل والكروم 80/20 معروف. إضافة الكالسيوم والزركونيوم لمثل هذه السبيكة تزيد من عمر التشغيل. إضافة الألومنيوم مع الكالسيوم والزركونيوم إلى سبائك النيكل والحديد والكروم تفعل نفس الشيء. بعد ذلك ، إضافة الكالسيوم والألومنيوم والأتربة النادرة لتحسين حياة سبائك النيكل والكروم والحديد على مدى الحياة التي يمكن الحصول عليها لمثل هذه السبائك التي تحتوي على الكالسيوم والألومنيوم والزركونيوم. تمت إضافة الزركونيوم أيضًا إلى سبائك الحديد والنيكل والكروم من النوع الفائق المقاومة للحرارة العالية والمقاومة للتآكل
| ديماترو (مم) | Ω / م | secrea de sección por ohmios (cm2 / Ω) a las 20Ω. | Peso por metro (g / m). | superrea de superficie por metro (cm2 / m). | secrea de sección (mm2) |
| 10.00 | 0.0185 | 17000 | 558 | 314 | ش 78،5 |
| 9.50 | 0.0205 | 14600 | 503 | 298 | 70.9 |
| 9.00 | 0.0228 | 12400 | 452 | 283 | 63.6 |
| 8.50 | 0.0256 | 10500 | 403 | 267 | 56.7 |
| 8.00 | 0.0288 | 8710 | 357 | 251 | 50.3 |
| 7.50 | 0.0328 | 7180 | 314 | 236 | 44.2 |
| 7.00 | 0.0377 | 5840 | 273 | 220 | 38.5 |
| 6.50 | 0.0437 | 4670 | 236 | 204 | 33.2 |
| 6.00 | 0.0513 | 3680 | 201 | 188 | 28.3 |
| 5.50. | 0.061 | 2830 | 169 | 173 | 23.8 |
| 5.00 | 0.0738 | 2130 | 139 | 157 | 19.6 |
| 4.80 | 0.0801 | 1880 | 128 | 151 | 18.1 |
| 4.50 | 0.0912 | 1550 | 113 | 141 | 15.9 |
| 4.20 | 0105 | 1260 | 98.4 | 132 | 13.9 |
| 4.00 | 0115 | 1090 | ش 89،2 | 126 | 12.6 |
| 3.80 | 0.128 | 934 | 80.5 | 119 | 11.3 |
| 3.50 | 0151 | 730 | 68.3 | 110 | 9.62 |
| 3.20 | 0180 | 558 | 57.1 | 101 | 8.04 |
| 3.00 | 0.205 | 459 | 50.2 | 94.2 | 7.07 |
| 2.80 | |||||
| 2.50 | 0295 | 266 | 34.9 | ش 78،5 | 4.91 |
| 2.20 | 0.381 | 181 | 27 | 69.1 | 3.80 |
| 2.00 | 0.462 | 136 | 22.3 | 62.8 | 3.14 |
| 1.90 | 0.511 | 117 | 20.1 | 59.7 | 2.84 |
| 1.80 | 0.570 | 99.2 | 18.1 | 56.5 | 2.54 |
| 1.70 | 0.639 | 83.6 | 16.1 | 53.4 | 2.27 |
| 1.60 | 0.721 | ش 69،7 | 14.3 | 50.3 | 2.01 |
| 1.50 | 0821 | 57.4 | 12.5 | 47.1 | 1.77 |
| 1.40 | 0.942 | 46.7 | 10.9 | 44.0 | 1.54 |
| 1.30 | 1.09 | 37.4 | 9.42 | 40.8 | 1.33 |
| 1.20 | 1.28 | 29.4 | 8.03 | 37.7 | 1.13 |
| 1.10 | 1.53 | 22.6 | 6.75 | 34.6 | 0.95 |
| 1.00 | 1.85 | 17 | 5.58 | 31.4 | 0785 |
| 0.95 | 2.05 | 14.6 | 5.03 | 29.8 | 0709 " |
| 0.90 | 2.28 | 12.4 | 4.52 | 28.3 | 0.636 |
| 0.85 | 2.56 | 10.5 | 4.03 | 26.7 | 0567 |
| 0.80 | 2.88 | 8،71 | 3.57 | 25.1 | 0.503 |
| 0.75 | 3.28 | 7.18 | 3.14 | 23.6 | 0442 |
| 0.70 | 3.77 | 5.84 | 2.73 | 22.0 | 0.385 |
| 0.65 | 4.37 | 4.67 | 2.36 | 20.4 | 0.332 |
| 0.60 | 5.13 | 3.68 | 2.01 | 18.8 | 0.283 |
| 0.55 | 6.1. | 2،83 | 1.69 | 17.3 | 0.238 |
| 0.50 | 7.38 | 2.13 | 1.39 | 15.7 | 0.196 |
| 0.48 | 8.01 | 1.88 | 1.28 | 15.1. | 0.181 |
| 0.45 | 9.12 | 1.55 | 1.13 | 14.1. | 0.159 |
| 0،42 | 10.5 | 1.26 | 0.984 | 13.2 | 0.139 |
| 0.40 | 11.5 | 1.09 | 0.892 | 12.6 | 0.126 |
| 0.38 | 12.8 | 0.934 | 0.805 | 11.9 | 0.113 |
| 0.35 | 15.1. | 0.73 | 0.683 | 11.0 | 0.0962 |
| 0.32 | 18 | 0.558 | 0.571 | 10.1. | 0.0804 |
| 0.30 | 20.5 | 0.459 | 0.502 | 9.42 | 0.0707 |
| 0.28 | 23.5 | 0374 | 0437 | 8.8 | 0.0616 |
| 0.26 | 27.3 | 0.299 | 0.377 | 8.17 | 0.0531 |
| 0.25 | 29.5 | 0266 | 0.349 | 7.85 | 0.0491 |
| 0.24 | 32.1 | 0235 | 0.321 | 7.54 | 0.0452 |
| 0.23 | 34.9 | 0.207 | 0295 | 7.23 | 0.0415 |
| 0.22 | 38.1 | 0.181 | 0.27 | 6،91 | 0038 |
| 0.21 | ش 41،9 | 0.158 | 0246 | 6.6 | 0.0346 |
| 0.20 | 46.2 | 0136 | 0.223 | 6.28 | 0.0314 |
| 0.19 | 51.1 | 0.117 | 0.201 | 5.97 | 0.0284 |
| 0.18 | 57 | 0.0992 | 0.181 | 5.65 | 0.0254 |
| 0.17 | ش 63،9 | 0.0836 | 0.161 | 5.34 | 0.0227 |
| 0.16 | 72،1 | 0.0697 | 0143 | 5.03 | 0.0201 |
| 0.15 | 82.1 | 0.0574 | 0125 | 4،71 | 0.0177 |
| 0.14 | 94.2 | 0.0467 | 0.109 | 4.40 | 0.0154 |
| 0.13 | 109 | 0.0374 | 0.0942 | 4.08 | 0.0133 |
| 0.12 | 128 | 0.0294 | 0.0803 | 3.77 | 0.0113 |
| 0.11 | 153 | 0.0226 | 0.0675 | 3.46 | 0.0095 |
| 0.10 | 185 | 0017 | 0.0558 | 3.14 | 0.00785 |
| 0.09 | 228 | 0.0124 | 0.0452 | 2،83 | 0.0636 |
| 0.08 | 288 | 0.00871 | 0.0357 | 2.51 | 0.00503 |
| 0.07 | 377 | 0.00584 | 0.0273 | 2.20 | 0.00385 |
| 0.06 | 513 | 0.00368 | 0.0201 | 1.88 | 0.00283 |
| 0.05 | 738 | 0.00213 | 0.0139 | 1.57 | 0.001 |
ومع ذلك ، فإن إضافة الزركونيوم إلى سبائك النيكل والكروم لغرض إطالة عمر عناصر التسخين في هذه السبائك لها عيوب عديدة ، بما في ذلك التأثير الضار على قابلية عمل السبائك في مستويات الإضافة التي تقترب من 0.2 في المائة من الوزن ، وفقدان الزركونيوم أثناء الشحن في ذوبان السبائك ، والاختلافات في خسائر الشحن من ذوبان إلى ذوبان. كل هذه العوامل أدت إلى صعوبة وتكلفة إنتاج سبائك عناصر التسخين ذات العمر التشغيلي الطويل المتوقع من خلال إضافة الزركونيوم.
يُعتقد أن الزيادات الكبيرة في العمر التشغيلي لسبائك 80/20 من النيكل والكروم دون صعوبات معالجة مصاحبة ستمكّن من إطالة عمر عناصر التسخين التي تشتمل على هذه السبائك ، أو بدلاً من ذلك تُمكِّن عناصر تسخين أصغر حجمًا دون تخفيض مماثل في عمر التشغيل ، و أن وفقا لهذه الزيادات في الحياة التشغيلية سيكون تقدما في الفن.
فيديو
فيديو
فيديو
