مشرق لامع Kovar احباط ارتداء مقاومة Astm F15 / Uns K94610 مع قابلية اللحام

رقائق كوفار لامعة لامعة للتآكل مقاومة للاهتراء Astm F15 / Uns K94610 مع قابلية اللحام

4J29 ، عبارة عن سبيكة حديدية من النيكل والكوبالت متطابقة تركيبيًا مع Fernico 1 ، مصمم ليكون له نفس التمدد الحراري إلى حد كبير خصائص زجاج البورسليكات (~ 5 × 10⁻⁶ / K بين 30 و 200 درجة مئوية ، إلى ~ 10 × 10⁻⁶ / K عند 800 درجة مئوية) من أجل السماح بربط ميكانيكي محكم بين المادتين على مدى درجات حرارة مختلفة. المطابق لـ GB 4J29 و ASTM F15 و UNS K94610) ؛KOVAR عبارة عن رابطة سدادة زجاجية صلبة قائمة على الحديد تحتوي على 29٪ نيكل و 17٪ كوبالت.يجد تطبيقًا في موانع التسرب من الزجاج إلى المعدن في الأجهزة العلمية ، والموصلات التي تدخل المغلفات الزجاجية للأجزاء الإلكترونية مثل الأنابيب المفرغة (الصمامات) ، X-شعاع والميكروويف أنابيب وبعضها لالمصابيح.

تم اختراع Kovar لتلبية الحاجة إلى ختم موثوق من الزجاج إلى المعدن ، وهو مطلوب في الأجهزة الإلكترونية مثل المصابيح الكهربائية وأنابيب الفراغ وأنابيب أشعة الكاثود وأنظمة الفراغ في الكيمياء والأبحاث العلمية الأخرى. السبيكة لها معامل تمدد خطي مشابه لمعامل الزجاج الصلب في نطاق 20-450 درجة مئوية ، والتي يمكن أن تكون مختومة بشكل فعال مع الزجاج الصلب المقابل ، ولديها نقطة كوري عالية واستقرار هيكل درجة حرارة منخفضة جيدة ، وأكسدة السبيكة.الفيلم كثيف ، وسهل اللحام واللحام ، ولديه مرونة جيدة ، ويمكن قصه ومعالجته.يستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكونات الكهربائية المفرغة ، وأنابيب الإطلاق ، وأنابيب الصور ، وأنابيب التبديل ، والترانزستورات ، والمقابس محكمة الغلق ، وعلب التتابع.سبيكة Kovar أكثر مقاومة للتآكل بسبب محتواها من الكوبالت.لا يمكن لمعظم المعادن أن تغلق على الزجاج لأن معامل التمدد الحراري الخاص بها ليس هو نفسه الزجاج ، لذلك عندما يبرد المفصل بعد التصنيع ، تتسبب الضغوط بسبب معدلات التمدد التفاضلية للزجاج والمعدن في تكسر المفصل.

التركيب الكيميائي

المعالجة الحرارية

بسبب تأثيره على الهيكل الفعلي للمادة ، هناك تمييز بين المعالجة الحرارية للمادة لتسهيل التصنيع والمعالجة الحرارية للمادة ضمان الظروف المثلى لختم الزجاج أو الطلاء أو اللحام بالنحاس.

تخفيف الإجهاد التلدين

لتخفيف الضغط عن العمل وتصلب الأجزاء في المراحل المتوسطة من التلفيق.إنه مخصص بشكل خاص للرسم والتشكيل و عمليات الغزل.

1. غسل وإزالة الشحوم الأجزاء.

2. يصلب في فرن التحكم في الغلاف الجوي.قد يكون الجو الهيدروجين الرطب أو الجاف ، الأمونيا المنفصلة ، الغاز المتصدع أو ما شابه ذلك جو محايد.

3. درجة حرارة التلدين ليست حرجة.ومع ذلك ، درجات حرارة عالية (أكبر من 900 درجة مئوية) أو فترات زمنية ممتدة (أطول من 60 دقيقة) يجب تجنبها لأن مثل هذه العلاجات تعزز نمو الحبوب.

الدورة النموذجية: 850 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة.

4. يجب حفظ الأجزاء في درجة حرارة للمدة المحددة ثم الفرن يتم تبريده إلى أقل من 175 درجة مئوية لتجنب الأكسدة و / أو الصدمة الحرارية (والتي قد يسبب تشويه).